在現(xiàn)代工業(yè)中，材料的耐腐蝕性能是評(píng)估其質(zhì)量和可靠性的重要指標(biāo)之一。鹽霧試驗(yàn)作為一種常見的環(huán)境試驗(yàn)方法，被廣泛用于模擬海洋等腐蝕性環(huán)境，評(píng)估材料在實(shí)際應(yīng)用中的表現(xiàn)。其中，空氣加熱鹽霧試驗(yàn)機(jī)更是通過精確控制試驗(yàn)環(huán)境，提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性和可靠性。
一、概述
鹽霧試驗(yàn)機(jī)是一種用于模擬海洋環(huán)境下的腐蝕情況進(jìn)行檢測(cè)的設(shè)備。在海洋中，空氣中的鹽分和濕度容易形成鹽霧，這種鹽霧會(huì)對(duì)物體表面造成腐蝕，從而影響物體性能和使用壽命。通過模擬這種鹽霧環(huán)境，對(duì)材料或產(chǎn)品進(jìn)行耐腐蝕性能測(cè)試。
空氣加熱鹽霧試驗(yàn)機(jī)通過空氣加熱系統(tǒng)將水加熱成為水蒸氣，再通過壓縮機(jī)形成高壓氣體，噴灑到被試樣品表面形成鹽霧。這一過程使得試驗(yàn)環(huán)境更加穩(wěn)定可控，從而提高了測(cè)試的準(zhǔn)確性和可靠性。具體來說，它利用壓縮空氣從噴嘴處高速噴射所產(chǎn)生的高速氣流，在吸水管的上方形成負(fù)壓，鹽溶液在大氣壓力的作用下沿著吸水管迅速上升到噴嘴處，被高速氣流霧化并噴向噴霧管頂端的錐形分霧器后由噴霧口飄出，擴(kuò)散到試驗(yàn)室形成彌漫狀態(tài)，自然降落在試件上，以此模擬鹽霧腐蝕環(huán)境。
二、鹽霧試驗(yàn)的原理及步驟
1.鹽霧試驗(yàn)的原理
鹽霧試驗(yàn)主要利用鹽霧試驗(yàn)設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能。在鹽霧環(huán)境中，材料表面的腐蝕主要由以下幾個(gè)因素共同作用：
鹽分：鹽霧中的鹽分(主要是氯化鈉)是主要的腐蝕介質(zhì)。
濕度：濕度的高低直接影響鹽霧的腐蝕效果。
溫度：溫度的提高會(huì)加速腐蝕過程。
空氣加熱鹽霧試驗(yàn)機(jī)通過精確控制這些參數(shù)，模擬出具有腐蝕性的鹽霧環(huán)境，從而對(duì)材料進(jìn)行耐腐蝕性能測(cè)試。
2.試驗(yàn)步驟
鹽霧試驗(yàn)的步驟通常包括以下幾個(gè)部分：
試驗(yàn)前準(zhǔn)備：確定試驗(yàn)材料和試驗(yàn)環(huán)境，包括試驗(yàn)溫度、濕度、PH值等。準(zhǔn)備好試驗(yàn)設(shè)備和試驗(yàn)液。
試樣制備：根據(jù)試驗(yàn)要求，制備符合標(biāo)準(zhǔn)尺寸和形狀的試樣。確保試樣表面光潔，無明顯缺陷和污染。
試驗(yàn)條件設(shè)定：根據(jù)試驗(yàn)要求設(shè)置試驗(yàn)條件，包括溫度、濕度、PH值等。保證試驗(yàn)條件的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。
試驗(yàn)過程監(jiān)控：在試驗(yàn)過程中，對(duì)試驗(yàn)條件和試樣進(jìn)行監(jiān)控，記錄試驗(yàn)數(shù)據(jù)和觀察試樣表面的變化。
試驗(yàn)結(jié)果分析：根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試樣表面的變化，評(píng)估材料的耐蝕性能，并進(jìn)行結(jié)果分析和總結(jié)。
三、鹽霧試驗(yàn)的常用方法及判定標(biāo)準(zhǔn)
1.常用試驗(yàn)方法
鹽霧試驗(yàn)有多種方法，主要包括：
直接暴露試驗(yàn)：將試樣直接暴露在腐蝕介質(zhì)中，觀察試樣的腐蝕情況。適用于評(píng)估材料在實(shí)際使用環(huán)境中的耐蝕性能。
加速腐蝕試驗(yàn)：通過提高腐蝕介質(zhì)的溫度、濃度或壓力等條件，加速材料的腐蝕過程，以快速評(píng)估材料的耐蝕性能。
循環(huán)腐蝕試驗(yàn)：在不同的腐蝕介質(zhì)中循環(huán)暴露試樣，模擬實(shí)際使用環(huán)境中的多種腐蝕條件，評(píng)估材料的綜合耐蝕性能。
電化學(xué)腐蝕試驗(yàn)：通過測(cè)量試樣在電化學(xué)條件下的腐蝕行為，評(píng)估材料在電化學(xué)環(huán)境中的耐蝕性能。
空氣加熱鹽霧試驗(yàn)機(jī)通常用于直接暴露試驗(yàn)和加速腐蝕試驗(yàn)，因?yàn)樗梢跃_控制溫度和濕度，從而加速腐蝕過程，提高測(cè)試效率。
2.試驗(yàn)結(jié)果的判定標(biāo)準(zhǔn)
鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的判定方法包括：
評(píng)級(jí)判定法：根據(jù)試樣表面的腐蝕程度進(jìn)行評(píng)級(jí)，通常分為幾個(gè)等級(jí)，如輕微腐蝕、中等腐蝕、嚴(yán)重腐蝕等。
稱重判定法：通過測(cè)量腐蝕試驗(yàn)前后樣品的重量變化，計(jì)算出受腐蝕損失的重量，以此來評(píng)估材料的耐腐蝕性能。
腐蝕物出現(xiàn)判定法：觀察并記錄試樣表面腐蝕物的出現(xiàn)情況，如銹點(diǎn)、腐蝕坑等。
腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析法：對(duì)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出腐蝕速率、腐蝕深度等參數(shù)，從而評(píng)估材料的耐腐蝕性能。
四、空氣加熱鹽霧試驗(yàn)機(jī)的特點(diǎn)
1.精確控制：通過空氣加熱系統(tǒng)精確控制試驗(yàn)環(huán)境的溫度和濕度，使得試驗(yàn)條件更加穩(wěn)定可控。
2.高效測(cè)試：加速腐蝕過程，縮短測(cè)試時(shí)間，提高測(cè)試效率。
3.自動(dòng)化控制：配備自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠自行控制試驗(yàn)時(shí)間和溫度，保證測(cè)試數(shù)據(jù)的精確性和可靠性。
4.多功能性：除了進(jìn)行常規(guī)鹽霧試驗(yàn)外，還可以進(jìn)行濕熱試驗(yàn)、交變鹽霧試驗(yàn)等多種環(huán)境試驗(yàn)。
五、驗(yàn)收流程
?1.外觀檢查
設(shè)備無運(yùn)輸損傷，箱體密封性良好，門封條無老化。
鹽溶液儲(chǔ)存罐、管道、噴嘴無泄漏。
?2.空載測(cè)試
啟動(dòng)設(shè)備，檢查加熱系統(tǒng)升溫速度及穩(wěn)定性。
噴霧系統(tǒng)運(yùn)行正常，鹽霧均勻覆蓋試驗(yàn)區(qū)。
3.?負(fù)載測(cè)試
放置標(biāo)準(zhǔn)試樣(如鋼板)，運(yùn)行24小時(shí)后檢測(cè)沉降量及腐蝕情況，對(duì)比標(biāo)準(zhǔn)結(jié)果。
?4.安全保護(hù)功能
過溫保護(hù)、缺水報(bào)警、電源故障恢復(fù)等功能有效。
